Le bloc béton ELCO, un produit normalisé de la sélection des matériaux à la mise en œuvre

Réalisé à l’aide d’une centrale automatique garantissant un dosage précis des différents constituants, le béton de bloc est composé principalement :

• de gravillons et de sables naturels concassés ou roulés,
• de ciment, dont la nature, la classe et le dosage dépendent des performances de résistance mécanique attendues,
• d’eau dont le dosage varie en fonction de la nature du sable et du dosage en ciment (environ 6% de la masse totale).

Normes de fabrication

La composition des béton peut évoluer en fonction des usines et des granulats utilisés, tout en offrant des caractéristiques de résistance analogues.

Composition de béton généralement utilisée :

Normes de référence

Les caractéristiques des composants du béton utilisé pour la fabrication des blocs sont définies par les normes correspondantes :

Ciments CPA-CEM1-52.5R blanc ou gris conforme à la norme NF P 15-301
Granulats de graviers et de sable provenant de carrières, concassés et lavés, conformes à la norme NF P 18-101 “ Béton, classification et désignation des bétons hydrauliques ” et NF P 18-541 “ Granulats naturels pour bétons hydrauliques ”.

Adjuvants :

• adjuvant hydrofuge de masse selon la norme 18-334.
• adjuvant destiné à améliorer la mise en place et la compacité des bétons à faible rapport Eau/Ciment conformément à la norme NF EN 934-2 “ adjuvants pour béton ”.
• colorants minéraux en solution.

Des contrôles particuliers

Destiné à rester apparent, le bloc ELCO doit satisfaire, par ailleurs, à la norme spécifique NF P-14102 qui impose des contraintes particulièrement rigoureuses quant à la précision dimensionnelle en fabrication.
C’est pourquoi ELCO veille tout particulièrement à la forme et à la qualité des granulats et du sable :

• pour garantir un béton d’aspect régulier facilitant le remplissage des moules,
• pour limiter les variations dimensionnelles des produits et assurer une résistance constante du bloc béton.